Работа Учеба сервис
   +7 (495) 642-80-95 
   
Спейс Спейс Спейс Спейс Спейс Спейс
СпейсЦеныСпейс Разделитель СпейсПроектыСпейс Разделитель Рубрикатор Распространение Разделитель Спейс График выходаСпейс Техусловия Замеры аудитории

 

Главная » Статьи » » Экскурсия на ООО «Фабрика вентиляции ГалВент»: от раскроя до поставки

Новости

  14.05.2018
Издания «Центра Кадровой Прессы» теперь и в отделениях «Почты России»
Газета «Работа. Учеба. Сервис» и журнал «Справочник соискателя» продолжают расширять географию своего распространения.
  06.12.2017
График работы на предпраздничной неделе
О последних днях приема объявлений в 2017 году
  29.11.2017
Вниманию рекламодателей, осуществляющих платежи через «Яндекс-Кассу»
Изменение условий оплаты платежей через Яндекс-Кассу

- все новости -





Работай рядом с домом



Экскурсия на ООО «Фабрика вентиляции ГалВент»: от раскроя до поставки


Автор: Наталья Захарова

Опубликовано: №530 от 03.09.2012


Остались еще профессии, где пальма первенства принадлежит мужчинам, хотя отдельные представительницы прекрасного пола уже посягают на их рабочие места. В списке типично «мужских» специальностей – жестянщик, электрогазосварщик, оператор станка ЧПУ, слесарь-механик и пр.


На фабрике «ГалВент» ценят представителей производственных профессий. Здесь рады всем,  кто хочет освоить интересные и нужные специальности.

 

О КОМПАНИИ
ООО «Фабрика вентиляции ГалВент» представляет собой хорошо отлаженное, динамично развивающееся производственное предприятие по выпуску вентиляционного оборудования и корпусных изделий из металла. Завод оснащен полным спектром современного оборудования. Приоритетным направлением является разработка, изготовление и реализация оборудования для систем вентиляции, кондиционирования, дымоудаления и аспирации.
Одно из главных достижений «ГалВент» – автоматизированное производство. Компания проектирует и производит вентиляционное оборудование для жилых домов, офисных зданий, производственных и административно-хозяйственных сооружений, культурно-развлекательных объектов и пр.

 

Искры летят

Производственный процесс изготовления вентиляционного оборудования состоит из различных этапов: подготовка и раскрой цельнометаллических заготовок, офальцовка, сварка, покраска, контроль ОТК и передача на склад.


Вместе с руководителем отдела персонала Дарьей Резван мы совершили экскурсию по всем участкам фабрики «ГалВент», понаблюдав за работой специалистов.


Как портниха из куска ткани кроит детали будущего костюма, так и из листов оцинкованной стали вырезают заготовки вентиляционных систем.


Бригадир «участка плазменной резки», Андрей Каршков рассказал, как происходит процесс изготовления деталей.


На участок поступают заказы из офиса (распечатка с эскизами заготовок, так называемая «раскладка») с указанием типа металла (например, сталь), размеров, диаметра заготовки и т. д. На аппарат кладут металлический лист, он может быть толщиной до 5 мм, грузят его автопогрузчиком. Перед началом работы оператор надевает средства защиты: фартук, перчатки, наушники, очки – все согласно технике безопасности. Инструктаж проходят все сотрудники.


Технический отдел заранее формирует программу для конкретного заказа, оператору остается задать номер заказа на станке, и начинается процесс вырезания деталей.


– Обязательно нужно регулировать силу тока и скорость резки в зависимости от толщины металла – черный или оцинкованный, – поясняет Андрей Каршков.


Спутать холоднокатаную сталь с оцинкованной нельзя, иначе лист металла придет в негодность. После процесса плазменной резки оператор собирает вырезанные детали, складывает, подписывает и отправляет на соответствующий участок.


На вакансию оператора по плазменной резке требуются специалисты со знанием типов металла и программного управления станком. Возможно обучение сотрудников без опыта работы.

Напряженный труд мужской

Работа с тонким металлом – дело не из легких. На «ГалВенте» на трех участках производятся детали для воздуховодов различных форм.
– В связи с расширением производства и открытием новой линейки нестандартных воздуховодов нам требуются сотрудники, – говорит Михаил Шишкин, бригадир участка по изготовлению прямоугольных воздуховодов. – Особых требований нет: мы обучим всех, кто готов учиться.


Михаил демонстрирует станок тоннельной сборки для производства прямоугольных каналов воздуховодов.


– Существуют стандартные и нестандартные воздуховоды. В программе станка – четыре вида сечения. Оператор станка вводит нужный вид, размеры, кладет листы металла, и «туннельник» скатывает два листа. Дальше надевается шина, чтобы воздуховоды могли состыковаться между собой, и фланцы – металлические рамки. Фланцы крепятся так называемой «холодной сваркой».


По похожей схеме работают на участке по изготовлению круглых фасонных изделий.


Круглые изделия – отводы, переходы разных диаметров и форм, изготавливают на трехвалковых станках.


В цех приходят составные части изделия. Заготовщик проверяет размеры изделия, скручивает на аппарате, офланцовщик надевает шины на переходы и тройники. Далее заготовку отправляют на шовную сварку.


На участке обычно работает 16-18 человек в смену.


– Это и самый простой, и одновременно сложный участок, – комментирует бригадир участка Олег Шаров. – Трудно найти узкопрофильных специалистов.


Мы переходим на участок, где производят отводы, переходы и тройники для воздуховодов – необходимые детали, позволяющие разворачивать трубу на 90 и более градусов, ответвлять и т.д.


Рассказывает Олег Бастанов, бригадир участка по изготовлению прямоугольных фасонных изделий.


– К нам поступают раскроенные детали с участка плазменной резки, и мы готовим их к сборке: раскатываем борта, прокатываем швы. После этого подготовленную деталь отправляют на гибку, и к работе приступают мастера – слесари-сборщики и жестянщики.


Как пояснил Олег, обучение слесарей-сборщиков с нуля занимает около месяца. Работа достаточно тяжелая, поэтому сюда требуются физически выносливые люди.


Следующий важный процесс – офланцовка (образование борта по внутреннему контуру заготовки). Это нужно для соединения деталей воздуховода.


На сварочном участке детали воздуховода, уже прошедшие гибку и сборку,  офланцовывают, делают уголки, пробивают отверстия и проваривают.


– На нашем участке работают профессионалы, – с гордостью говорит мастер участка. – Умеют делать и сварку, и сборку. Сюда попадают только высококвалифицированные работники, мастера-универсалы. Но если к нам придет трудоустраиваться выпускник профтехучилища – научим и вырастим профессионала.

Проверка качества

Детали собраны, промаркированы и готовы к отправке заказчику. Но перед этим им предстоит пройти финальную проверку: контроль качества и комплектацию.


Работа комплектовщиков требует внимательности и сосредоточенности. Все привезенные с других производственных участков детали необходимо рассортировать согласно документам.


Надежда Семченко работает в «ГалВент» более шести лет. До этого трудилась в розничной торговле, а на фабрике пришлось узнать, что такое «переход» и чем он отличается от «дросселя».


Надежда демонстрирует пример работы: в накладной указано 17 деталей типа «колено» – именно столько нужно выбрать и уложить на тележку. Укомплектованный заказ упаковывают в стрейч-пленку, маркируют и перемещают на склад готовой продукции, откуда он потом отправляется заказчику.


Работа комплектовщиков тесно связана с отделом контроля качества.


Основные инструменты сотрудников ОТК – микрометр, штангенциркуль и рулетка.


Контролер ОТК проверяет по накладной, соответствует ли деталь заказу по размеру, типу, соответствует ли информация на стикере и бланке заказа, правильно ли надета шина на изделие, герметично ли промазаны стыки, правильно ли собрано изделие. Проверяют сварочные швы и фланцы. Неправильный фланец приводит к браку: изделие деформируется. Если в ходе проверки обнаруживается больше пяти деталей с дефектами, то бракуется вся партия.


На каждом участке имеются стенды качества, где есть примеры бракованных изделий и изделий, соответствующих стандарту.

Условия труда

– Молодежь неохотно идет на рабочие специальности. Все меньше и меньше учебных заведений готовит специалистов в области производственных профессий, одним из таких учебных заведений является Техникум № 17, – говорит Дарья Резван. – Практиканты на нашем предприятии постигают азы мастерства и становятся готовыми специалистами, способными заявить о себе как о квалифицированном сотруднике. Но, к сожалению, практикантов приходит с каждым годом все меньше.


В течение испытательного срока сотруднику необходимо проявить заинтересованность и свои профессиональные навыки. Работа в компании ООО «Фабрика вентиляции ГалВент» – это дружный успешный коллектив, автоматизированное производство, находящееся в 15 мин. от метро (шаговая доступность), спецодежда, высокая заработная плата. Для успешных сотрудников существует возможность карьерного роста.

 

Вакансии компании: жестянщик по вентиляции, оператор на станок, слесарь-сборщик изделий из листового металла, сварщик, слесарь-механик, специалист ОТК, электрик по обслуживанию станочного парка, оператор плазменной установки, комплектовщик,

 

С условиями работы и трудоустройства можно ознакомиться на сайте www.ventilyacia.ru или по телефонам: 8 (495) 790-76-98, доб. 178, 8 (926) 116-56-12.


Руководитель отдела персонала Дарья Резван.


Адрес: Шоссе Энтузиастов, д. 56 стр. 47, территория завода «Прожектор». Собеседование проводится с 10.00 до 16.00 с понедельника по пятницу. При себе необходимо иметь паспорт.



все статьи












Проект Группы Компаний «Бета Пресс» - лидера на российском рынке кадровой рекламы


© 2007-2020 Бесплатная газета по трудоустройству «Работа. Учеба. Сервис»
Использование любых текстовых и графических материалов сайта — только с письменного разрешения редакции сайта